Оговориться нужно сразу: предприятие это, как и многие другие, переживает совсем не лёгкие времена производственной биографии. Проблем, всяких проблемок, которые ставит жизнь, хватает. Но интересно, что эти трудности каждый раз становятся той ступенью, которая даёт новый импульс развитию производства.
Такое сочетание в решении самых назревших вопросов нацеливает коллектив на работу действительно творческую, обязывает думать, искать, а потом и внедрять в производство всё лучшее, рациональное, позволяет заводу довольно уверенно не только держаться «на плаву», но из месяца в месяц повышать производственно-экономические показатели.
Завод сейчас — предприятие арендное. Прошло три с половиной года, как его коллектив проголосовал за выкуп, выразил желание быть коллективным собственником своих материальных ценностей. Такого же мнения придерживался и директор завода, кандидат технических наук Н.М. Федосик.
— Николай Михайлович, ваш производственный коллектив не первый и, уверен, не последний пускается, если можно так сказать, в штормовые волны экономического океана новых производственных отношений. Результаты известны; есть действительно удачливые коллективы, немало и таких, кто остался без руля и паруса. А вы не прогадали, надежды оправдались?
— Однозначно это утверждать рискованно: в разные годы были не одинаковые результаты хозяйственной деятельности. Но вообще рост всех показателей на виду. Один из них, пожалуй, самый главный, — доходах в сопоставимых ценах вырос в два раза и в сентябре составил 180 миллионов рублей. Это позволило значительно повысить заработную плату всем категориям работающих, большие суммы использовать на социально-культурные нужды, жилищное строительство. Возводим, несмотря на трудности, свой 59-квартирный жилой дом. Арендаторам начислены дивиденды, каждый член коллектива, кроме того, получает тринадцатую зарплату по итогам работы за год.
— Звучит убедительно: цифры — упорная вещь. Даже не вникая глубоко в их «тонкости», чувствуешь, что за всем этим стоит упорный труд коллектива. И, по-видимому, в первую очередь по совершенствованию производства, освоению прогрессивного оборудования, новых технологий.
— Предприятие сейчас как бы переориентировалось на выпуск продукции (кроме определённых видов медоборудования) из вторичного полимерного сырья. Сейчас около 70 процентов материалов, применяемых при изготовлении ассортиментной продукции, побывали уже в производстве. Сравню: ещё совсем недавно эта цифра едва достигала 30 процентов. Мы получаем такое сырьё — полиэтилен, полипропилен, полистирол из многих регионов. Использование таких полимерных материалов обходится намного дешевле, чем первичных.
— Но, Николай Михайлович, чтобы довести до нужных производственных «кондиций» такое вторичное сырьё, потребуется переоборудование производства, выработка новых технологических процессов, начиная от приёма сырья…
— Всё так. Действительно, сырьё, которое мы завозим из разных мест бывшего Союза, — самых разных классификаций, требует сложной переработки. Для этих целей усовершенствовали такую операцию, как очистка материалов. Делаем её с помощью специальных растворов, центрифуг и других приспособлений. Есть экструдерное оборудование, значительно расширился набор различных насадок, фильеров, совершенствуется охлаждение полимерной массы. Всё это оборудование, обслуживающие его кадры и сложились в отдельное хозрасчётное предприятие, которому дали название «Гранула».
— Когда знакомишься с заводом, впечатляет его многопрофильность. Громкоговорители различных марок, пылесосы, зубные щётки, вёдра, многие другие так нужные для повседневной хозяйства вещи на основе полимеров. И, в конце концов, производство одноразовых шприцев.
— Завод развивается так, чтобы найти оптимальный выход для работы в самых сложных условиях. Хоть и нелегко управляться с таким хозяйством. Более того, сегодня в разных стадиях строительства, монтажа оборудования находятся ещё несколько производств. Как воздух нам нужен цех стерилизации изделий, и мы строим его. Стоимость — около 1 миллиарда рублей. А совсем недавно приобрели уникальное оборудование — ускоритель быстрых нейтронов, пока единственный в республике.
— Чувствуется настоящая заинтересованность к науке. Вы, Николай Михайлович, полимерщик с учёной степенью, видимо, лично следите за плодами таких связей?
— Без науки сейчас любую задумку под высокий стандарт не подведёшь. Наше предприятие держит крепкие связи с несколькими научными учреждениями. Одно из них — Институт механики металлополимерных систем Академии наук Беларуси. Вот и сейчас по рекомендации его учёных завершаются работы по опробованию и прокатке оборудования на новом производстве отделочных материалов для легковых автомобилей. С течением времени будем изготавливать и сами детали из такого листового сырья. Большие замыслы и на будущее. В первую очередь — это сложное медицинское оборудование, в котором испытывают значительную потребность лечебные учреждения.
— Николай Михайлович, сейчас очень модными стали производственные экономические связи с зарубежными партнерами. Слышал, что и здесь вы в поиске…
— Информация, в общем, праздничная: ищем надёжных партнеров для организации взаимовыгодного сотрудничества. С этой целью, бывая в командировках за рубежом, используем личные контакты в бизнесе, приглашаем к себе предпринимателей, знакомим их с производством. Завод для более полной информации получает переводы многих интересных материалов по полимерному производству, напечатанных в зарубежных изданиях.
— И что, «клюют» зарубежные фирмы на ваши проспекты?
— Представители одной из фирм Германии побывали у нас, познакомились с производством, оценили качество изделий, которые получены на основе вторичного сырья. Процесс организации на заводе им понравился. Достигнута предварительная договоренность о переработке на нашем предприятии крупных партий иностранного вторичного сырья.
А совсем недавно, буквально в эти дни, вели деловой разговор с одной китайской фирмой. Из материалов этого заказчика (в основном из разных сортов шелков) и по его лекалам будем шить красивую одежду. Рассчитываться частью его поставок с фирмой. Хватит для своих покупателей.
Вообще же много полезного при определённых поисках можно найти и в ближнем зарубежье. Однажды был в Брянске и на одном из предприятий заинтересовался чековой системой взаимосвязей ремонтных служб с работниками, эксплуатирующими станочное оборудование. Сейчас думаем и у себя наладить такие взаимоотношения, полезный взаиморасчёт. Вот так и «крутимся» на самых что ни есть высоких оборотах. Каждый в коллективе понимает: иначе сейчас нельзя.
Гомельская правда, 13 ноября 1993
© Флегентов А.Г., перевод на русский язык, 2026