В начале 90-х годов у нас в республике вдруг возникла проблема: «Вот нет в Беларуси одноразовых шприцов, не выпускаем мы их, вроде бы как уже не цивилизованная страна. Не можем мы бороться ни со СПИДом, ни с наркоманией…»
Гомелю, как крупному промышленному центру, имеющему современное производство, просто грех было получать одноразовые шприцы с гуманитарной помощью. «И кому как не нам взяться за такое нужное дело», — решили тогда на гомельском арендном предприятии «Завод пластмассовых изделий».
И получилось… Да ещё как: 20 секунд — и термопласт-автомат выдаёт 32 цилиндра для шприца. Ещё примерно столько же времени — и пошли штоки на другом автомате. 24 часа выдержки для усадки на постоянный размер — и на автоматической сборке к ним добавляются иглы, закупленные либо в Саратове, либо в Москве. Дальше — упаковка в специальную бумагу и плёнку. Остаётся лишь отправить готовые упаковки со шприцами в стерилизатор.
Трудно сейчас поверить, что ещё в начале 60-х годов на этом заводе делали керогазы. А создавался завод в 1936 году, как артель «Металлобытремонт». Она выпускала телеги, сбрую для лошадей, кухонную посуду, металлическую тару, подковы… Ремонтировались здесь велосипеды, мотоциклы и даже часы.
А после войны начали восстанавливать свой завод с производства обыкновенных печек-буржуек.
Вот этот артельный принцип, когда предприятие, следуя потребительскому спросу, постоянно реорганизовывалось, обновляло ассортимент товаров и помогало оставаться на плаву. Хотя такие понятия как коньюнктура рынка и маркетинг не были тогда в моде.
В конце концов, когда пластмасса на производстве и в быту стала всё больше вытеснять металл и дерево, на заводе, долго не раскачиваясь, решили переходить на выпуск новой ещё тогда почти не «виданной» продукции: пластмассовых мыльниц, расчёсок, зубных щёток, детских игрушек и т.д. И уже в октябре 1966 года бывший «Металлобытремонт» был преобразован в завод пластмассовых изделий.
Легко ли было переоснастить производство? Конечно же, не просто. Перейти от керогазов к изготовлению стерильных шприцев также нелегко, как от ковки подков к изготовлению керогазов.
Цех медицинских полимеров — самое современное производство на заводе. Сюда просто так не зайдёшь. Только в специальной одежде. Его рабочее помещение, где стоят станки, находится за стеклом, словно в аквариуме. Там постоянно поддерживается одна и та же температура и осуществляется контроль за воздушной средой. С насморком вас до работы уже не допустят. Станки-автоматы здесь похожи на маленькие паровозики, снятые с колёс и намертво прикреплённые к полу. Такое впечатление создаётся из-за бункера, куда засыпают пластмассовые гранулы, похожего на трубу паровозика, расширяющуюся кверху.
Для того, чтобы изготовить цилиндр шприца, в Москве закупается полипропилен. А для штоков нужен полиэтилен низкого давления. Его получают из Будёновска Ставропольского края. Своего такого сырья в Беларуси нет. И когда после 1992 года на границе с Россией стали устанавливаться таможни, у гомельчан тут же появились проблемы с сырьём.
Но это уже позади. Сейчас у нас идёт процесс создания союза двух государств с единой экономикой. А было поначалу очень трудно. Потеряли рынок в Прибалтике и Молдавии. Затем на Украине. Если бы потеряли ещё и российский, то впору было бы закрывать производство. На Западе ведра, тазики, мыльницы да наши расчески никому не нужны. Своих хватает… И одноразовыми шприцами там никого не удивишь, тем более, что технологиям пришла именно оттуда.
Но выдержали, стали заново осваивать российский рынок, благо, что его наглухо не закрывали… Только уже работали с российскими предприятиями на новых принципах — взаимной выгоды. Пришлось отказаться и от ярмарочных услуг. Там такого товара с лихвой хватает. Стали работать с новыми коммерческими структурами. А чтобы знать, с кем имеют дело, начали налаживать связи с правоохранительными органами. Опыт показал, что это надёжнее… Провели сертификацию своего товара по российским ГОСТам. Реклама, а главное, цена (она ниже, чем у российских производителей) сделали своё дело. Но чтобы отбоя от заказчиков не было — такого тоже ещё нет. Хотя предложения поступают. И это уже большое достижение.
А как смогли удешевить свой товар? Здесь все просто. И других рецептов не бывает. Насколько только было можно использовали все свои внутренние резервы. Во-первых, пришлось отказаться от услуг железнодорожников. Создали свой автомобильный парк. Для «супермазов» завода и 3000 километров — это не расстояние. А главное, они вовремя доставят продукцию заказчику. Российские предприниматели это уже ценят. Так что к гомельскому пластмассовому заводу они относятся с уважением. И работа с ними строится уже на доверии, на честном слове.
Вот недавно одна из российских фирм попросила по факсу шприцы на довольно крупную сумму. При этом предложила свои услуги по доставке на завод игл для одноразовых шприцов, уверяя, что они самого лучшего качества. Мол, московские слишком толстые. Но директор завода Николай Федосик к предложению отнёсся совершенно спокойно. «Нас-то там, в России знают, а я об этой фирме впервые слышу. Пусть привезут, документы представят. Потом и говорить будем. Если серьёзные ребята — будем завязываться на перспективу…»
Арендное предприятие работает сейчас в довольно непростых условиях, а потому и «обрезаться», как говорится, не хочется. В 1994 году собрание совета арендаторов решило, что заводу необходимо приобрести свой стерилизатор для окончательной доводки шприцов в товарном виде. Такой стерилизатор — вещь дорогостоящая, но приобрести его можно. И дали директору задание, мол, крутись как хочешь, а стерилизатор найди. Тем более, что с его помощью не только шприцы стерилизовать можно, а и любой продукт. Ведь срок годности колбасы после обработки в нём увеличивается в 10 раз. И пелёнки, медицинские инструменты стерилизовать можно — всё-таки, какие-никакие, а деньги для завода.. Поэтому и решили взять кредит на 500 тысяч долларов.
Но вот только эта предпринимательская деятельность завода почему-то заинтересовала областную прокуратуру. Дело дошло до Верховного Суда. Как оказалось, арендное предприятие деньги получило согласно закона. Но почти два года шла тяжба. А стерилизатор так и не удалось установить. Завод при этом оказался на картотеке. Так что зарплату приходилось выплачивать нерегулярно. Оборотных средств стало совсем мало. Но и это уже позади. И на предприятии, которое скоро должно акционироваться, думают о лучшем. Артельная закваска 30-х годов ещё сохранилась.
О. Ястребов.
Гомельская правда, 22 июля 1999
